L'usine 4.0 d'Alfa Romeo et la technologie Samsung

• Montres connectées smartwatch, smartphones, tablettes et moniteurs sont réunis pour une plus grande efficacité et une meilleure qualité de travail dans les usines italiennes de FCA

FCA ouvre les portes de son usine Cassino, berceau des Alfa Romeo de nouvelle génération, pour révéler les réalisations de son partenariat avec Samsung qui vise à apporter une plus grande efficacité et une meilleure qualité dans les usines italiennes de FCA.


Construite en 1972 près de la célèbre abbaye bénédictine, l'usine FCA de Cassino (Frosinone, Italie) a produit jusqu'à présent plus de 7,3 millions de voitures. Elle a vu sa superficie passer à deux millions de mètres carrés dont 530 000 couverts. L'usine a une capacité de production d'environ 1 000 voitures/ jour et emploie près de 4 300 personnes. Rénovée pour le lancement de l'Alfa Romeo Giulia, l'usine est un brillant exemple de l'expertise mondiale de FCA en matière de production. Les personnels, les technologies mises en œuvre et l'environnement s'y côtoient en parfaite harmonie pour produire deux modèles prestigieux : les Alfa Romeo Giulia et Stelvio. Cette usine a adopté les meilleures technologies et pratiques en vigueur dans les autres usines FCA du monde entier, les mettant à jour pour créer des modèles uniques à la pointe de la technologie.


Depuis que Fiat Chrysler Automobiles a lancé son processus de transformation, les usines de production de l'entreprise ont joué un rôle clé dans le développement et le succès des différentes marques du Groupe. FCA a travaillé avec divers partenaires sur la digitalisation des usines de production afin de renforcer plus encore l'efficacité de la chaîne de montage et d'améliorer la qualité du travail des personnels sur la ligne de production.

Le partenariat mis en œuvre entre FCA et Samsung dans ce domaine avait pour objectif d'optimiser le processus de production. La première phase du programme de digitalisation s'est concentrée sur la masse de données disponibles sur les sites de production. Des écrans - de marque Samsung à haute luminosité positionnés le long de la ligne de production et des eBoards à écran tactile situés aux points stratégiques - ont été installés pour contrôler les performances de production en un coup d'œil. En cas d'anomalie, les alertes sont générées avec une réponse immédiate.


La deuxième phase du projet de digitalisation avait plusieurs facettes particulièrement intéressantes. Tout d'abord, ce n'était pas un processus descendant mais un processus ascendant, en commençant par des sessions de brainstorming avec les chefs d'équipe, au cours desquelles ont été identifiés les besoins et ont donné lieu à la conception de solutions et de dispositifs qui les aideraient à effectuer le travail aux meilleurs standards. Deux solutions ont été identifiées qui, en les combinant, répondraient aux besoins et fourniraient une efficacité accrue : un smartphone et une montre connectée smart Watch.

Samsung a fourni des périphériques utilisant les technologies les plus récentes et une solution personnalisable, Samsung Knox, capable de garantir la sécurité totale des données sur le terminal. En fait, Samsung Knox transforme le terminal consommateur en un smartphone ou une tablette adaptée aux entreprises.


L'adoption de montres connectées utilisées par le personnel de la ligne d'assemblage est définitivement l'une des caractéristiques les plus innovantes du projet de digitalisation. Il contribue également à rationaliser les processus de production et à améliorer les flux.

Le Samsung Gear S3 Frontier choisi a permis une personnalisation totale : c'est la seule smartWatch du marché qui peut être utilisée en mode autonome, ce qui signifie qu'elle n' pas besoin d'être connectée à un smartphone pour donner un accès complet à toutes ses fonctions. Totalement intégré au FCA MES (Manufacturing Execution System) - le système informatique qui contrôle l'ensemble du système de production - la smartwatch Samsung est utilisée comme équipement de travail sur certaines sections de la chaîne de production.


Le processus est le suivant : à leur arrivée sur leur poste de travail, les personnels reçoivent la liste des opérations à effectuer sur le véhicule en production. Puis, à la fin du processus, ils envoient une confirmation au moyen de leur Gear S3 Frontier, le processus est enregistré comme étant finalisé et la ligne de production peut passer à la phase suivante. Si, par ailleurs, une opération ne peut être effectuée pour quelque raison que ce soit, l'employé peut utiliser sa montre connectée pour envoyer une alerte au responsable d'équipe.

Vidéo à découvrir sur le site www.alfaromeopress.fr

Source : Communiqué de Presse Fiat Chrysler Automobiles (FCA)